FRP je druh vysoce pevného technického plastu. Jeho celé jméno je plast vyztužený skelnými vlákny. Protože má mnohem vyšší pevnost než běžné plasty, má po lisování a vytvrzování vyšší měrnou pevnost (tj. poměr pevnosti k hustotě) a může být srovnatelný s ocelí, takže mu lidé dávají přezdívku skleněná ocel. Jeho vzhled lze vysledovat až do roku 1940. Čína zahájila výzkum a aplikaci FRP v roce 1958. Na počátku roku 1960, po příchodu plechové formovací směsi (SMC), ocel pro výrobu automobilů nahradila mnoho kovových automobilových dílů a její údržba je jednoduchá, krásný vzhled, zvuková izolace, tepelná izolace a nárazuvzdorný výkon jsou lepší než kov, jednoduchý proces, lehký a trvanlivý a cena je také relativně levná.
Suroviny a chemická báze FRP
Hlavními surovinami FRP jsou pryskyřice Výztužné materiály a další pomocné materiály. Pryskyřice zahrnují nenasycené polyestery, epoxidové pryskyřice, fenolické pryskyřice atd. Materiály výztuže zahrnují skleněná vlákna, uhlíková vlákna, bórová vlákna, grafitová vlákna, keramická vlákna, kovová vlákna, organická vlákna, vousy atd.; Mezi pomocné materiály patří vytvrzovací činidlo, urychlovač, ředidlo, zpomalovač hoření, UV absorbér, plnivo, pigment, uvolňovací činidlo atd.
FRP je kompozitní materiál na bázi plastu, který se skládá ze syntetické pryskyřice, skleněných vláken a jeho výrobků. Syntetická pryskyřice je organická sloučenina a skleněné vlákno je anorganická sloučenina. Plasty vyztužené skelnými vlákny jsou vyrobeny ze syntetické pryskyřice s některými přísadami. Syntetická pryskyřice se obvykle dělí na termoplastické a termosetové. a. Termoplastická pryskyřice je obvykle pevná látka ve tvaru prášku, částice, desky nebo bloku. Při zahřátí změkne nebo roztaví, proudí a deformuje. Pokud se znovu ochladí, může se vrátit do pevné látky. Dokud se nerozloží nadměrným ohřevem, vlastnosti před a po zahřátí se nezmění. Mezi typické termoplastické pryskyřice patří polyethylen, polyvinylchlorid, polyvinylalkohol, polyamid (nylon 66) atd. Vytlačování a vstřikování se obecně používají při formování termoplastické pryskyřice
Vstřikování, vyfukování, tlakové lití a další metody.
b. Termosetová pryskyřice termosetová pryskyřice je obecně velmi viskózní tekutina nebo prášek, masivní pevná látka a její vlastnosti před vytvrzením jsou podobné vlastnostem termoplastické pryskyřice Při určité teplotě se však deformuje, proudí a tuhne. Po tvarování se již nemůže vrátit ke svým původním vlastnostem a jeho struktura se také změnila. Typické termosetové pryskyřice zahrnují fenolickou pryskyřici (bakelit), nenasycenou polyesterovou pryskyřici, epoxidovou pryskyřici, furanovou pryskyřici, polyuretan, silikonovou pryskyřici atd. Metoda formování termosetové pryskyřice obecně přijímá klínové lisování. Tento druh pryskyřice má před vytvrzením plasticitu. Proudí do rámu formy při normální teplotě nebo ohřevu. Bude vytvrzen a vytvořen při určité teplotě. Po vytvarování z formy je to hotový výrobek. Některé termosetové pryskyřice, jako je nenasycená polyesterová pryskyřice, epoxidová pryskyřice a polyuretan, mohou být také vytvrzeny při pokojové teplotě
Vzhledem k tomu, že do pryskyřice se přidávají některá vytvrzovací činidla a urychlovače, reakce mezi vytvrzovacím činidlem a pryskyřicí uvolní teplo a udržuje teplotu při otevírání, aby se urychlila reakce. I když vytvrzovací činidlo není snadné se účastnit reakce při nízké teplotě, nízkoteplotní urychlovač jej aktivuje a rozkládá a podporuje vytvrzovací reakci.
3 formovací mechanismus FRP
3.1 Obecné
Kompozit ze syntetické pryskyřice a skleněných vláken se spoléhá hlavně na syntetickou pryskyřici, která spojuje sypké skleněné vlákno dohromady a vytváří kompozitní materiály s vynikajícím výkonem. I když je vlákno měkké a pryskyřičná matrice před složením proudí, mohou být po vytvrzení složena do vysokopevnostního FRP.
3.2 Kompozitní lisování
Když je syntetická pryskyřice složena se skleněnými vlákny, pryskyřice se používá jako pojivo. Při působení pevného zesíťovacího činidla má síť lepší sílu. Konsoliduje volná a měkká skleněná vlákna uprostřed, Skleněné vlákno se stává "kostrou" FRP, která hraje výztužnou roli. Kompozitní lisování závisí hlavně na výběru pryskyřice a skleněných vláken a různé suroviny budou mít různé kompozitní účinky. FrP lisování je také přímo spojeno s teplotou, tlakem a časem vytvrzování. Teplota vytvrzování je obecně rozdělena na normální teplotní vytvrzování (15 ~ 25 ° C), vytvrzování při střední teplotě (60 ~ 90 ° C) a vytvrzování při vysoké teplotě (90 ~ 170 ° C) Tři, ruční lisování pasty obvykle přijímá normální teplotní vytvrzování, navíjení lisování přijímá vytvrzování při střední teplotě a pouze formovací směs plechu (SMC) a sypká formovací směs (BMC) přijímají vysokoteplotní vytvrzování. Ruční lisování pasty je obecně atmosférické lisování a lisování je tlakové lisování.