Proces kontinuálního formování je proces, ve kterém je nenasycená polyesterová pryskyřice infiltrována do skleněného vlákna na kontinuální formovací jednotce a poté je získána kontinuální deska se specifickým tvarem průřezu prostřednictvím ohřevu a tuhnutí šablony. Ve srovnání s jinými materiály se FRP deska vyznačuje nízkou hmotností, vysokou pevností a dobrou odolností proti nárazu, zejména svou jedinečnou propustností světla (propustnost světla 1,2 mm tlusté průhledné vlnité lepenky může dosáhnout více než 90%) a navrhovatelnost sekce. Kromě toho má FRP plech také vynikající odolnost proti korozi, odolnost proti povětrnostním vlivům a barevnou libovolnost. Proto je široce používán ve sklenících, krytech solárních ohřívačů vody, průmyslových závodech, skladech a dalších aspektech osvětlení, antikorozních a dekorativních světel.
V 80. letech 20. století bylo výrobním procesem FRP plechů převážně ruční pokládání. Efektivita výroby byla nízká, kvalita nestabilní, tloušťka řezu nerovnoměrná, povrch zvrásněný a mnoho bublin. Používal se hlavně v kolárnách a tržnicích. V 60. letech 20. století Spojené státy úspěšně vyvinuly technologii kontinuálního tváření FRP plechů a výrobní zařízení. moje země začala toto zařízení zavádět v roce 1985. Na počátku 90. let 20. století vycházely jedna za druhou vlastní vyvinuté výrobní linky. Koncem 90. let byly oficiálně uvedeny do výroby poměrně vyspělé domácí výrobní linky. . Od roku 2002 se ve velkém prosazuje lokalizace zařízení a v současnosti existují stovky vlastních navržených výrobních linek. V roce 2009 již existovalo jedno nebo dvě stě tuzemských firem vyrábějících panely kontinuálním tvářením, z toho 5 firem mělo roční objem výroby větší než 1 milion metrů čtverečních. Roční domácí objem výroby FRP panelů byl asi 40 milionů čtverečních metrů a hmotnost FRP panelů přesáhla 10, 10 000 tun a celkové tržby na trhu jsou 2 miliardy až 3 miliardy juanů.